1.壓力表安裝投用、退出步驟及注意事項

1.壓力表的安裝位置應符合安裝狀態(tài)的要求，表盤一般不應水平放置，安裝位置的高低應便于工作人員觀測。2.壓力表安裝處與測壓點的距離應盡量短，要保證完好的密封性，不能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。3.在安裝的壓力表前端應有緩沖器；為便于檢驗，在儀表下方應裝有切斷閥；當介質(zhì)較臟或有脈沖壓力時，可采用過濾器、緩沖器和穩(wěn)壓氣等。4、壓力表投用1）開啟一次閥門，使導管充滿介質(zhì)；2）二次閥門為三通時，緩緩開啟排污手輪，用被測介質(zhì)將導管沖洗干凈后，關(guān)閉排污手輪；3）緩緩開啟二次閥門投入儀表；4）測量蒸汽或液體的壓力表投入后，如指針指示不穩(wěn)定或有跳動現(xiàn)象，一般是導壓管有空氣。裝有放氣門的應排氣；未裝有放氣門的，可以關(guān)閉二次閥門，將儀表接頭稍稍松開，在稍稍打開二次閥門，放出管內(nèi)空氣。待接頭有液體流出后，關(guān)進二次閥門，擰緊接頭，投入儀表；5）多點測量的風壓表投入后，應逐點檢查指示是否正常；6）正空壓力表投入后，應進行嚴密性實驗，在正常狀態(tài)下，關(guān)閉一次閥門，5min內(nèi)指示值的降低不應大于30%。

壓力表退出:拆卸壓力表時，一定注意壓力表壓力及測量介質(zhì)，防止高溫高壓傷人或油系統(tǒng)造成二次污染注意事項：1、氨系統(tǒng)必須使用氨壓力表或者不銹鋼壓力表，因為銅會和氨氣反映發(fā)生爆炸。2、氫系統(tǒng)必須使用氫壓力表或銅壓力表，防止發(fā)生靜電。3、低溫或微壓風、水系統(tǒng)使用塑料墊片，高溫高壓系統(tǒng)使用退火后的銅墊片。

2.壓力表種類、型號

種類：普通壓力表：測量無爆炸無結(jié)晶，無腐蝕的液體或氣體防腐隔膜壓力表：測量的氣體或者液體具有腐蝕性電接點壓力表：用于信號遠傳和開關(guān)使用耐震壓力表：耐震壓力表用于測量震動較大的地方不銹鋼壓力表：不銹鋼壓力表用于環(huán)境惡劣具有腐蝕性的介質(zhì)氨壓力表：氨壓力表用于氨氣或者氨水氧氣壓力表：氧氣壓力表用于氧氣真空壓力表：真空壓力表用于測量負壓系統(tǒng)

型號Y-150：   150---表盤公稱直徑型號表示Y表示壓力，Z表示真空或阻尼，B表示防爆或標準，J表示精密或矩形，A表示氨表，X表示信號或電接點，P表示膜片,E表示膜盒，F表示防腐，N表示耐震，T表示彈簧管，B表示不銹鋼壓力表表色標：氧---天藍色（禁油）；氫---深綠色（禁油；）氨---黃色；氯---褐色；乙炔---白色；其它可燃氣體---紅色；其它惰性氣體或液體---黑色

3.壓力表選型

1.壓力表低于 1/3 量程部分準確度較低 , 不宜使用。選擇測量上，為了保證壓力表安全可靠地工作，維持其使用壽命，一般應大于最高使用壓力的 1/3 。

2.選擇使用范圍時，按負荷狀況的通用性，應選用全量程的 1/3 ～ 2/3 為宜，因為這一使用范圍準確度較高，且在平穩(wěn)、波動兩種負荷下均可使用。使用范圍最高不得超過度盤滿刻度的。

3.用精密壓力表檢定一般壓力表時，精密表的的允許誤差應小于被檢表允許誤差的1/3.

4.選用精密表于被檢表的量程時，精密表的量程應是被檢表的4/3。

4.壓力表常見故障

1.壓力卸掉后，指針不能恢復到零點。1)指針打彎或松動，可用工具矯正，校驗后可重新使用。2)游絲力矩不足，可脫開中心齒輪與扇形齒輪的嚙合，反時針旋動中心齒輪軸以增大游絲反力矩。

2.壓力表指針有跳動或呆滯不轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。1)指針與表面玻璃或刻度盤相碰有磨擦。2)傳動齒輪間有摩擦。影響運行觀察，更換壓力表。

3.某一點示值偏差。1)在哪一刻度上發(fā)現(xiàn)超差，就停在哪一刻度上。檢查該刻度點上各零件配合情況，傳動軸孔有否受阻；連桿是否靈活；齒牙嚙合點有無損傷、異物等加以排除。)某點出現(xiàn)正誤差時，常因齒牙嚙合點有污物、毛刺；出現(xiàn)負誤差時，多由于齒牙的形損或傷齒。齒牙損傷嚴重者，應更換新件。無新件更換時，中心輪有傷齒可變動嚙合位置，使傷齒避開傳動。扇形輪有傷齒則無法調(diào)修，必須更換新件。

4.壓力表無指示.1)檢查一、二次取樣門是否開啟。2)取樣管路堵塞。

5.壓力表結(jié)構(gòu)組成

1、波登管 2、拉桿 3、扇形齒輪 4、中心齒輪 5、指針 6、刻度盤7、游絲 8、調(diào)整螺針 9、接頭 10、表殼

6.彈簧管壓力表工作原理

彈簧管在壓力的作用下，其自由端產(chǎn)生位移，通過拉桿帶動放大機構(gòu)，使指針偏轉(zhuǎn)并在刻度盤上指示出被測壓力值。

7.壓力表的校驗項目

彈簧管式一般壓力表的示值檢定項目有：1、零位示值誤差；2、示值基本誤差；3、回程誤差；4、輕敲表殼后，其指針示值變動量；5、耐壓檢定。